9I果冻制作厂

正确使用水性厚板浆进行印刷需要遵循特定的步骤和技巧，才能确保最终获得理想的?厚实、立体、柔软且耐用的?印花效果。以下是详细的操作指南：

一、 准备工作

1. ?选择合适的厚板浆：?

• 根据面料类型（棉、涤纶、混纺、弹性面料等）和最终效果要求（哑光、亮光、特殊效果）选择专用的水性厚板浆。如有特殊需求（如超厚、超弹性、耐高温等），应向供应商咨询。

• 确保浆料在保质期内，储存条件符合要求（通常为阴凉、密闭）。

2. ?网版制作：?

• ?超厚效果：? 30-60目（网孔最大，堆积量最大）。

• ?标准厚板效果：? 60-80目（最常用范围）。

• ?精细线条或稍薄效果：? 80-120目（但仍远低于普通胶浆用的目数）。

• ?目数选择：? 这是关键！?必须使用低目数网版?才能让足够量的浆料通过。常见选择范围：

• ?感光胶涂层：? 选用厚膜感光胶，并涂布?足够厚的感光胶层?（通常需要多次涂布），确保晒版后形成的墨层足够厚，能容纳大量浆料堆积。膜厚往往需要达到 ?20-30μm 甚至更高?。

• ?图案设计：? 设计时应考虑线条宽度和间距。太细的线条（<2mm）不易堆积，太窄的间距印厚板时容易粘连。大面积实地的边缘效果控制也需要经验。

3. ?面料处理：?

• 确保面料?干净、无油污、无硅油残留?（尤其是弹性面料），否则会影响附着力和牢度。必要时进行前处理（如洗涤、热定型）。

• 将面料平整地固定在印刷台板上，拉紧无褶皱（尤其对于弹性面料）。可使用胶带或热熔胶固定。

4. ?设备与工具：?

• 准备好印刷台板（手动或自动）、合适的刮刀（通常使用?硬质、直角或稍圆角的聚氨酯刮刀?）、回墨刀。

• 准备好烘干设备（隧道式烘干机最佳，或热风枪/烘箱），确保温度可控。

• ?测试用小样：? 务必准备同材质的废布或边角料进行测试印刷！

二、 印刷过程 (核心步骤)

1. ?搅拌浆料：?

• 使用前务必?充分搅拌?厚板浆，使其均匀无沉淀（膏状浆料尤其重要）。避免剧烈搅拌混入过多气泡。如有需要，可静置消泡。

2. ?添加助剂 (可选但常见)：?

• ?增稠剂：? 如果浆料在网版上流平过快（尤其在高温、大面积时），可少量添加水性增稠剂（如PTF）调节粘度，利于堆积。

• ?弹性剂/柔软剂：? 对弹性要求极高的面料（如泳衣、莱卡），可添加少量专用弹性剂提升回弹性和附着力。

• ?催化剂：? 对于需要?极高耐水洗牢度和耐化学性?（如泳衣需耐氯）的应用，或在涤纶等难附着的面料上，通常需要添加 ?3-5%? 的专用催化剂（固化剂）。?注意：添加催化剂后，浆料适用期会缩短（几小时到一天），务必尽快用完，印刷后需要充分高温烘烤固化。?

• ?色种：? 如需调色，使用水性色种（通用水性或特定厚板专用色种），少量多次加入搅拌均匀。注意色种可能略微影响浆料的堆积性和手感。

3. ?上浆：?

• 用回墨刀将搅拌好的浆料均匀地铺在网版图案区域上方。

4. ?印刷 (多次刮印)：?

• 要求的厚度。

• 网版目数（目数越低，单次堆积量越大，所需次数可能减少）。

• 浆料的流变特性。

• 环境温度和湿度。

• ?吹风/预烘干：? 在?每一遍?印刷之"间（除了第一遍和最后一遍之"间可能不需要），必须用?冷风或低温热风（&濒迟;60°颁）? 吹干/表干表面浆料！这是防止“塌陷”和实现高堆积的关键！

• ?刮刀角度：? 后续刮印角度可以?稍微放平?一点（如60-70度）。

• ?压力：? 使用?中等或稍轻的压力?，目的是将浆料?堆积?在已有的湿（或半干）浆层上，而不是用力压下去。

• ?速度：? ?较慢的速度?，让浆料有足够时间停留在网孔中并被刮刀推出堆积。

• 刮刀角度：通常采用 ?70-80度? 的?陡直角度?（比印普通胶浆角度大）。

• 压力：施加?中等偏大的压力?，目的是让浆料?稍微渗透?面料纤维，提供更好的附着基础。

• 速度：?中等速度?，确保浆料充分转移到面料上。

• ?核心要点：厚度是靠多次印刷迭加出来的！?

• ?第一遍印刷（打底）：?

• ?后续印刷（堆积层）：?

• ?印刷次数：? 通常需要 ?3-8次甚至更多次? 印刷才能达到理想的厚度。具体次数取决于：

• ?观察堆效果：? 在重复印刷过程中，随时观察浆料的堆积状态和边缘清晰度。

5. ?最终印刷（收光）：?

• 刮刀角度稍平（如50-60度）。

• 压力?较轻?。

• 速度?稍快?。

• 目的是获得更?平整光滑?的表面效果（如果需要哑光效果可省略此步）。

• 在达到所需厚度后，有时会进行最后一次“收光”印刷：

三、 干燥与固化

1. ?预烘（表干）：? 印刷完成后，立即用?冷风或低温热风?（不超过织物和浆料承受温度，通常在40-60°颁）吹干印花表面，使其表干不粘手，防止搬运时蹭花和下一道工序（如罩印）时破坏立体效果。

2. ?彻底烘干/固化：?

• 这是确保最终牢度（耐洗、耐磨）和手感的关键步骤！?绝对不能省略或偷工减料！?

• ?温度：? 遵循厚板浆供应商提供的具体固化温度建议。常见范围为 ?140°C - 160°C?。

• ?时间：? 确保在?推荐温度下保持足够的时间?（通常需要 ?2-4分钟?）。时间从布料中心达到设定温度开始计算。温度不足或时间不够会导致固化不完全，牢度差。

• ?设备：? ?隧道式烘干机?是最理想的设备，能提供均匀稳定的热风烘干。使用烘箱需注意翻动确保受热均匀。热风枪难以保证大面积均匀彻底固化，只适合小面积修补或测试。

• ?催化剂的固化：? 如果添加了催化剂，?必须严格达到指定的高温和时间?才能完全交联固化，否则牢度会非常差。

四、 后处理与注意事项

1. ?冷却：? 烘干固化后，让印花?充分冷却?至室温后再进行堆迭或包装。高温堆迭会导致图案变形甚至粘连。

2. ?水洗（可选）：? 对于追求极致柔软手感的客户，可以在充分固化且冷却后，进行一次?冷水或温水?轻柔洗涤（可加少量柔软剂），再低温烘干或晾干。这能进一步软化浆膜。

3. ?测试：? 在大货生产前，务必用小样做?耐洗测试（按标准如AATCC 61 2A或3A）和耐磨测试?，确保达到质量要求。

4. ?清洁：? 印刷完成后，?立即彻底清洗网版、刮刀等工具?。残留的厚板浆干燥后很难清洗干净，会堵塞网版。使用水或专用洗网水即可。

成功关键总结

1. ?低目数厚膜网版是基础。?

2. ?多次刮印迭加是核心方法。?

3. ?印间冷/低温风预干防塌陷是关键技巧。?

4. ?彻底的高温烘烤固化是牢度保障（尤其用催化剂时）。?

5. ?充分搅拌和正确添加助剂（根据需要）。?

6. ?耐心和细心：? 厚板印刷是个相对“慢工出细活”的过程，追求速度必然牺牲厚度、效果和牢度。

遵循以上步骤和要点，并多加练习，就能熟练地使用水性厚板浆印制出高品质的立体印花效果。